乳化液泵站工三項標準

乳化液泵站工崗位標準：
1、乳化液泵司機必須經過培訓，熟悉液泵的性能及構造原理，通曉本操作規程，按完好標準維護保養液泵，取得合格證后方能持證上崗。
2、泵站工要堅守崗位，正常情況下，要求一臺泵工作、另一臺泵備用或檢修。
3、泵運轉平穩，聲音正常；卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力符合規定；柱塞潤滑良好；各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋暢通。
4、各截止閥的手柄靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液在開啟位置，向工作面供液的截止閥在關閉位置，各種壓力表齊全、完整、動作靈敏。
5、減速器的油位和密封符合規定要求；泵站至工作面的管路接頭牢靠、不漏液。
6、供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
7、保持開關、電動機、泵體和乳化液箱上無粉塵。

乳化液泵站工工作標準：
1、配備工具及備件：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
2、外觀要求：
1) 乳化液泵站部件齊全，清潔整齊無雜物。
2) 管路連接正確，吊掛符合設計要求。
3) 安全防護罩齊全可靠。油標指示明了。
4) 管路接頭處無滲漏現象。
3、動作試驗要求
先關閉向支架供液的截止閥，打開手動截止閥，使乳化液泵在空載狀態下起動。
1) 送電：點動電機起動按鈕，檢查電動機旋轉方向是否正確，如發現電動機反轉，應將磁力起動器重新換相。
2) 開泵：開泵后，松開泵頭上各排氣孔螺堵，進行放氣。
3) 檢查各部的運轉情況，經檢查一切正常并空載運轉5—10分鐘，關閉手動截止閥，再打開向支架供液的截止閥，調節卸載閥使壓力由小逐漸增加到額定值。
4) 泵站在額定工況下運轉3小時后對其進行檢查，要求如下：
5) 泵站運轉平穩，無異響。
6) 乳化液泵箱體無裂縫，漏油。
7) 密封性能良好，不漏油。
8) 柱塞上無掛水珠現象。
9) 乳化液清潔,無皂析現象、高壓過濾器性能良好,蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0、5MP。
10) 壓力表指示正確,交替閥換向可靠。
11) 投入工作初期，箱體溫度不宜過高。

乳化液泵站工技術標準：
1、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1、5%，必須停止運轉,切斷電源，等瓦斯濃度降到1%以下時,方可再送電開泵。
2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上，便于乳化液泵吸液充分。
3、用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定的3%-5%；液面在液箱的三分之二高度位置上。
4、乳化液泵初次試運轉或外面高壓重新接線或更換母線盒后,三相電源相序有可能改變,合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致，如方向不符，應糾正電機接線。
5、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；高低壓過濾器蓄能器性能良好，安全閥調壓閥、壓力表，動作靈敏可靠準確。
6、堅持每10天清洗一次過濾器；乳化液箱至少每月清洗一次；水質每季度化驗一次；
7、潤滑油必須用N68機械油,不應使用更低粘度的機油,以免影響潤滑效果、
8、潤滑油應在運行150小時后換第一次油,同時清洗油池，加油必須通過濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉進入箱體內。
9、蓄能器的氣體壓力，應經常定期檢查，當不工作時蓄能器內的剩余氣體壓力大于或等于液壓系統最大工作壓力的25%，其最大值應小于或等于液壓系統最小工作壓力的90%。
10、投入工作初期，箱體溫度不宜過高，油溫應低于80℃。齒輪箱體溫度不超過75℃,液箱溫度不超過50℃,曲軸箱溫度不超過70℃。
11、平時要注意油位的變化，油位不得低于紅線。
12、每月檢查一次蓄能器的氮氣壓力，充分發揮蓄能器的作用。
13、當使用泵的環境溫度≤0℃時，停泵后必須將吸液腔內的乳化液放盡，以免凍壞箱體。