掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適 用反井鉆機操作　

    第1條 司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

    第2條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。

    第3條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

    第4條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

    第5條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

    第6條 按施工組織設計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

    第7條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    第8條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

    第9條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn) 象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    第10條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

    第11條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

    第12條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

    第13條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。
  第14條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
    第15條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：
    1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
    2．順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。
    3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。
    4．啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機處理。
    5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
    第16條 鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
    第17條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。
    第18條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
    第19條 導向孔施工操作及注意事項：
    1．開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
    2．鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
    3．開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。
    4．按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。
　5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。 
　6．裝接鉆桿操作程序如下：
    (1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
    (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
    (3)將機頭提升到適當位置；
    (4)反轉(zhuǎn)油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；
    (5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
    (6)下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
    (7)旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
    (8)提升機頭，取出專用工具；
    (9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
    7．向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
    8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
    9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
    第20條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。
    第21條 換接鉆頭的操作及注意事項：
    1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡。
　2．換接鉆頭的步驟如下：  
　(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
    (2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
    (3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
    3．注意事項：
    (1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機；
    (2)司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；
    (3)要設專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領導匯報，處理后再進行作業(yè)。
    第22條 擴孔鉆進的操作及注意事項：
    1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
    2．擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
    3．擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
    4．遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
    5．若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即 停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。 
    6．擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
    7．擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
    (1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
    (2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；
    (3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
    (4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
    (5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
    (6)提升機頭，取下專用工具；
    (7)繼續(xù)擴孔鉆進。
    8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
    9．司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
    10．擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
    第23條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
    1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
    (2)用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴 孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
    (3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
    (4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
    (5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
    2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
    (2)用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
    (3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出；
    (4)用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
    (5)拆除電源、油管；
    (6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
   3．檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。
    第24條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
    第25條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
    第26條 鉆進過程中的故障處理：
　1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領導，制定事故處理措施，進行處理。  
　2．鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
    3．擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
    4．導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
    第27條 鉆進過程中的注意事項：
    1．鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
   2．鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
    3．嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
    4．鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
    5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
    6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
    7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
　8．鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。