TY2-1000型天井鉆機操作規(guī)程
一、運行前的準備工作：
l、安裝順序：定位、打基礎、設備到位，接電源(注意電機轉向)，安油管、豎機、固定機、檢查。
2、打循環(huán)水池(不小于2．5立方米)，安水泵水壓必須達到7—8公斤／平方厘米，流量達到35—40立方米／小時。靜壓水壓力達到的，不用打水池。
3、下井前的設備要詳細檢查，捆綁好。工具、刀具及釬桿要保護好，裝車下井。
4、機械手、轉盤吊及專用卸鉆頭工具等零部件都必須捆綁好，一并下井。
5、對安裝點峒室的要求，長不得小于8米，寬不得小于4．5米，高道面以上不得低于3．4米。
二、鉆機的操作：
1、先送電，使大、小軸向柱塞泵開始工作，但要注意柱塞泵轉向標志，嚴禁反轉?？辙D幾分鐘后，開始打鉆。
2、利用轉盤吊將車上的鉆桿吊起，這時機械手打到張開位置，控制臺的司機將壓力調(diào)到30公斤／立方厘米左右。然后再打開轉盤吊的“O”型閥，控制臺的壓力要適當調(diào)整，不能一下調(diào)的很大。
放鉆桿時，將“O”型閥打在O位，這時操作臺司機將壓力慢慢調(diào)下來，降到30公斤／立方厘米以下。
3、卸鉆桿或安裝鉆桿一定要機械手對準鉆桿，卡緊后，推進或提拉要注意點動操縱桿以防止將機械手損壞。
三、鉆進規(guī)程
l、開孔，用扶桿器扶正鉆桿，小軸壓慢慢推進，將孔開出。
2、開孔如發(fā)現(xiàn)偏斜應間斷地上、下提鉆桿，用鉆頭將孔找正。
3、開孔深度達0．5—1米處安裝穩(wěn)定桿到第10—15米處再裝一根穩(wěn)定桿。
4、為了控制偏心率，在第1—3米外安裝穩(wěn)定桿到第10一15米處再裝一根穩(wěn)定桿。
5、排渣：應保證排渣的水壓(7—8公斤／立方厘米)和水量(35一40立方米／小時)，超過20米以后，應適當調(diào)整延長排渣時間。
6、上鉆桿時，應采用小軸壓間斷推進，以免損傷螺紋。螺紋上應清除臟物，加黃油、加鐵絲墊圈。
7、應保護好孔門，切勿將其它物掉入孔內(nèi)(如掉進金屬物，停鉆提桿，放下磁鐵吸出)。
8、孔鉆進時應適當減少軸壓。
9、鉆進時嚴禁反轉。
10、松鉆桿時，先排渣，后停水，再松螺紋。裝鉆桿時，注意找正，再緊螺紋。裝完鉆桿后，先開水，再鉆進。
11、鉆進壓力：開孔時0—10公斤／立方厘米，正常鉆進30—120公斤／立方厘米。
注意事項：
1、輔助卸釬器應放收的位置。
2、卸釬時，輔助卸釬器工作壓力一般為150公斤／立方厘米左右，最高不超過250公斤／立方厘米。
3、適當選擇軸壓，不要盲目地提高軸向壓力。
4、超前孔一次沒打完，停機時，應將機頭提到最高處，用釬板、釬位、釬桿。
四、擴孔規(guī)程：
1、開孔時，應用小軸壓間斷地往上拉，直到用擴孔刀盤將巖面掃平以后，方可進行正常擴孔。
2、保證必要的刀具冷卻水、防塵用水和防爆用水。
3、卸鉆桿時應用適當?shù)墓ぷ鲏毫拜S向拉力，以免損壞鉆桿螺紋。
4、先停水，后卸鉆桿，擴時，先送水，后擴孔。
5、擴孔時，嚴禁反轉。
6、擴孔快透時，應適當降低軸向壓力。
注意事項：
1、卸桿時，用卸釬卡塊及卡釬器和釬板等都應釬到底。
2、卸鉆桿時，大泵最高壓力230公斤／立方厘米，輔助卸釬器最大壓力250公斤／立方厘米。
3、吊鉆桿時(轉盤吊)，吊桿油缸壓力30—50公斤／立方厘米并由司機調(diào)整。
4、保護好回收下來的鉆桿及螺紋，及時裝車回收。
五、換鉆頭注意事項：
1、導向孔鉆頭為216毫米，鉆透后在下面卸鉆頭時，應用專用卸鉆頭工具進行，不可盲目蠻干。
2、上孔擴刀盤，應首先墊好角度，然后再上擴孔刀盤。
3、上下鉆頭，以敲鉆桿聯(lián)系，一般規(guī)定為一聲停鉆、二聲提鉆、三聲下放鉆、四聲開鉆。
六、收機順序
先松鉆桿螺紋一松上頂油缸一機器放倒斗卸擴孔刀盤一拆油管及其它管路一拆電源。
七、刀具保養(yǎng)及其它：
l、刀具加黃油(擴孔刀頭)，小鉆頭加油浸泡。
2、減速箱不需加油，但大修時需清洗一次，換油。
3、導軌在鉆進工作時，涂機油。
4、鉆機不用時，活塞桿涂沫黃油。
5、每班如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不能帶病工作。
6、油泵禁止反轉。
7、吸油口至油面高度不許超過0．5米。
8、第一次使用，泵體內(nèi)加滿液壓油(也包括長時間未使用)。