ZFYD1200型反井鉆機(jī)煤礦施工安全技術(shù)措施

一、工程概述
　　為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
　　本次施工所用鉆機(jī)型號為ZFYD1200型反井鉆機(jī)。
　　二、技術(shù)參數(shù)
　　導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
　　三、施工工期
　　自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計為20天時間。
　　四、運(yùn)輸要求
　　1.鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
　　2.根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
　　3.在使用絞車運(yùn)輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
　　4.鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
　　5.上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　6.絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
　　7.運(yùn)輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
　　8.其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
　　五、鉆機(jī)安裝要求
　　1.鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
　　2.找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
　　3.將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
　　4.按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
　　5.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
　　6.安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
　　7.檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(jī)(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機(jī)。
　　8.松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
　　9.關(guān)閉輔助電動機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。
　　10.安裝機(jī)械手和起吊裝置。
　　11.接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。
　　六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　1.啟動輔助電動機(jī)(點動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2.調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
　　3.將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
　　4.將主油缸排氣塞(三只)擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
　　5.主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動變化靈敏為止。
　　6.檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15Mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
　　7.點動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
　　8.先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
　　9.觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。
　　10.將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
　　七、鉆機(jī)施工
　　(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
　　1.項目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
　　2.現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
　　3.現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW，副泵電機(jī)為5.5KW，水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
　　4.在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
　　5.軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
　　6.中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
　　7.鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
　　8.現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
　　9.大鉆頭運(yùn)至井下透點下水平處。
　　10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
　　11.所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
　　12.準(zhǔn)備好絲扣脂。
　　13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
　　(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
　　1.先啟動副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
　　2.將驅(qū)動頭升至最高位置。
　　3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
　　4.操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
　　5.將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
　　6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
　　7.啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
　　8.調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
　　9.短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
　　10.按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
　　11.注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
　　12.繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
　　(三)擴(kuò)孔施工
　　1.導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
　　2.將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
　　3.檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
　　4.施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
　　5.開始提鉆頭擴(kuò)孔。
　　6.擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù)：
　　副泵壓力：5-8MPa
　　主泵壓力：5-12MPa
　　7.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。
　　8.擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
　　八、鉆機(jī)的撤除
　　1.擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
　　2.用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
　　3.大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。
　　4.擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。
　　5.將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
　　6.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
　　7.卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。
　　8.操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
　　9.拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
　　10.拆除電器設(shè)備。
　　11.拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
　　九、安全技術(shù)措施
　　1.由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
　　2.在正常擴(kuò)孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
　　3.擴(kuò)孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
　　4.擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。
　　5.鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
　　6.導(dǎo)向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
　　7.鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進(jìn)情況。
　　8.施工時，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
　　9.每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須進(jìn)行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后，項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。