乳化液泵站的安裝調試
一、乳化液泵的用途
乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護設備的動力源泉，煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備，也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩可靠和高效、節能、安全的特點，尤其是在空間狹小的坑道口、掘進頭、低煤層和回采面等地段，更是一般大型注液泵站無法替代的產品，深受廣大煤礦工作者的歡迎。乳化液泵是要實現煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點，所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。
二、泵的井下安裝：
1）泵應安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應盡量水平，且基礎實在。
2）電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
3）電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯軸節間應留2-4mm間隙。
4）使用前，應將液箱體內各腔清洗干凈。
5）連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6）連接進乳化液配比裝置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位。
8）連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9）連接電機線路（電壓660/1140V，50HZ）。
三、起動前應檢查：
1）新泵或較長時間停車的泵，應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應做到仔細認真，
2）曲軸箱內是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。
3）柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
4）所有通液管路開關是否開啟。
5）用手盤動聯軸器，應轉動靈活，無反常卡死現象。
6）旋松卸載閥的調節螺套。
7）所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）
四、試車：
1）檢查電機轉向：點動開關，觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則應進行更正。
2）空載運轉：在點動開關，確認電機轉向正確后，使泵空載運轉（旋松卸載閥的調節螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止。
五、使用維修注意事項：
1）使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2）缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。
3）柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
4）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時扭緊（每五天認真檢查一次）。
5）在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。
6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。
7）定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應為系統實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8）維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
9）按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環副）。
10）大軸承與曲軸聯接時，應采用熱裝。
11）所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。
12）在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
六、日檢項目：
1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標處檢查，不夠應及時補充，充油必須灌到油位中線油標上孔之間，過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2）柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
3）檢查各重要連接位置是否松動（如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等），如發現應及時扭緊。
4）自動卸載閥的開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。
5）應特別注意柱塞密封的工作狀態，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。
6）注意液箱的液位及積垢情況，應及時沖液和清除積垢，不使泵吸空和阻塞。
7）隨時注意各原件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時處理發現的問題。
8）隨時注意泵在運轉中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如遇反常聲響，溫度過高（超過80攝氏度）或急劇升高、劇烈抖動等異常情況，應立即停泵檢查。
9）在發現高壓膠管有反常振動時，應檢查液位和供液過濾器是否堵塞，并進行清洗。各組吸、排液閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。