主井煤倉反井施工安全保障措施

在本項目實施中，應以《中華人民共和國安全生產法》為指導，嚴格按照《煤礦安全規程》（2001）、《礦山建設安全規程》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現場臨時用電安全技術規范》等有關規定進行施工作業，堅持安全第一，預防為主的方針。
1、凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執行本規程和《煤礦安全規程》，及本工種的《操作規程》等有關規程規定，嚴禁違章作業，確保人身與設備的安全。
2、凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學習反井鉆機操作規程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經培訓考試合格后，方準操作。
3、反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。
4、對反井鉆機施工所需安裝、改裝的懸吊保護設施、供水、供電、壓風、通風系統，滿足規程規定。
5、鉆機現場通風良好。
6、主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。
7） 所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
8、在拆裝油管等液壓系統零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
9、鉆機架豎立前，應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
10、主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎的二次澆注，搗固注實。養護三天后，才準鉆進。
11、安裝下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯接件，必須即時固定牢靠，并經常檢查有無松動，發現異常，立即處理，防止墜落傷人。
12、鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定，確保運輸與井筒吊運平穩。
13、司機必須現場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。
14、鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規程要求，如發現問題，不得鉆進及時處理。
15、鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發現問題及時處理。
16、鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態，接著起動水泵后開機，發現不上水。則機器不能運轉及時處理。
17、鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
18、鉆進時，司機精神要集中，要根據地址資料和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況，應即時調整。
19、鉆進前，其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停檢查處理。
20、油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
21、正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發現問題及時處理。
22、接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發生鉆桿與協力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
23、用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發生。
24、卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
25、卸下的鉆桿必須套上保護帽，才準吊運，鉆桿在井筒吊運時，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟失。
26、在擴孔開始前，必檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有甸桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
27、在反井鉆機掃導孔與擴孔時，通風豎井下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經與鉆機司機聯系允許時，任何人不準進入警戒區內。當撤出警戒區后，及時，通知鉆機司機，人已全部撤出，可以開鉆。
28、反井鉆機在掃孔、擴孔期間，鉆機與馬頭門處的電話，要經常暢通，以便聯系。
29、凡反井施工人員，應正確使用、維護設備進行日常保養，確保設備完好，安全運轉，當設備發生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。
30、鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。
31、在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
32、機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
33、掃刷鉆進導向孔時，如發現鉆具旋轉困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。
34、擴孔鉆進時，發現排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，可能大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
35、每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
36、液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。
37、電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。
38、當即生導孔堵塞故障時，應準備2臺100D型水泵，或與井深相適應的揚程，流量在每小時30m3的水泵，以便處理事故，防止鉆機被淹沒等。
39、反井鉆機在吊運、安裝、運轉等施工中的井筒提升、供水、供電以及井底除渣等一切設備設施運轉、維護管理等。均由工程處按有關規程、制度規定落實，確保正常施工，當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止突然停電造成事故。
40、正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落不砸傷，如果因為修理耙裝機等原因，必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔，抓緊時間處理。完成后，再通知上水平擴孔。
41、泥漿泵管理按泥漿泵操作規程執行,對皮帶機皮帶輪要做保護,防止人員闖入,造成傷害.
42、人員下井前必須由礦上組織相關人員對我們的工作人員進行安全培訓，合格后，由礦上發培訓合格證，工作人員持證下井。
43、下井人員必須掌握井下突發事件的應急處理方法，其中包括：①、第二條逃生路線；②、遇水的逃生路線；③、遇火和瓦斯的逃生路線。
44、下井人員必須穿戴好工作服，和勞保用品、防護器具。
45、除卸鉆桿外，其余任何時間液壓馬達絕對不允許打反轉。擴孔卸掉一根鉆桿接下一根鉆桿時，必須接好絲扣后才能上提鉆具，在上提時要試探著上提，確定無誤后，才可繼續上提并取出下卡瓦，避免造成事故。
46、未盡事宜，按有關規程規定執行。