滾刀鉆頭與普通鉆頭相比較貴重，直接制約著鉆進速度、井筒施工質量、成本能耗等方面，特別是錐底滾刀鉆頭，結構比較復雜，價格也比較高，更換一個鉆頭要花費較大的代價。合理使用和及時維護是充分發(fā)揮大滾刀鉆頭的經濟效益最大化的關鍵因素之一。

 

1、齒輪滾刀

 

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當於一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當於另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

 

2、輪軸滾刀

 

軸滾刀用于加工汽車前驅動凸輪軸上的斜齒輪。由于結構限制，滾刀長度短，兩端倒角，特點是采用定裝結構，齒形軸臺，標準齒有嚴格的公差和相對位置的要求。

 

3、滾刀鉆頭的使用

 

通常鉆井施工是在表土層、中軟巖地層和硬巖地層等比較寬的地質條件范圍內進行，大都選用滾刀鉆頭進行鉆進，而礦井的直徑和井深一般都比普通的工程柱樁孔的直徑和井深大得多，其所用的滾刀鉆頭形狀設計、刀座的選用、錐形滾刀錐角的選用以及布刀方法和布刀數(shù)量。

4、反井鉆機鉆桿的使用用途

API標準的E75到S135鋼級，外徑從2 3/8″到6 5/8″的系列石油鉆桿以及具有高抗扭性能的雙臺肩接頭鉆桿和用于含硫油井的特殊鋼級的BNK C95S鉆桿。主要適用于油氣勘探開發(fā)過程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

 

鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。 光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。